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【热轧bet体育注册厂家技术】热轧bet体育注册为什么会出现“翘皮”缺陷?

2018-06-16  来自: 365bet官方网站 浏览次数:675

“翘皮”缺陷产生原因

热轧bet体育注册表面翘皮主要发生在距离bet体育注册边部150 mm 以内,在bet体育注册的上下表面均有出现,在产生原因分析的过程中需要根据缺陷具体产生的部位具体分析,而且缺陷的发生有时候与钢种也存在一定关系。该缺陷产生过程主要涉及连铸、加热炉、粗精轧机几个工序,缺陷分析过程中需要配合热轧薄板进行取样,利用体视显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪、金相显微镜对表面缺陷处形貌及夹杂成分进行综合分析。

铸坯因素导致的缺陷

因铸坯原因导致的bet体育注册表面翘皮缺陷,主要是在生产结构钢级别以上的低合金高强钢等品种,如A36、Q235B 等材质。Q235B 热轧薄板翘皮缺陷形貌如图 1 所示,电镜扫描分析结果如图 2 所示。该缺陷沿轧制方向呈条状分布,端部呈指甲状,宽度1 ~5 mm,长 10 ~ 100 mm。将起翘处表皮掀起,可见缺陷的位置表面比正常表面粗糙,缺陷处表面有一层很薄的铁皮,铁皮破损部位下方相对粗糙。将一部分铁皮揭开后,通过图 2 中注明 1、2 两处微观形貌进行能谱分析,两处分析结果分别如图 3、图 4所示。分析结果显示,在铁皮下存在部分 FeO 圆点和少量含有 FeS、CaO 夹杂物。通过进一步对翘皮截面进行金相和电镜图像扫描,发现翘皮下方金属呈现钝状缺口,无裂纹,金相组织正常,无明显脱碳现象。

铸坯工艺控制和表面修磨

因铸坯在连铸工艺控制不当,发生边部裂纹仅通过加热炉工艺控制,不能有效改善铸坯边部裂纹对成品的影响,所以需要通过对铸坯表面修磨,以及对存在边部裂纹的铸坯进行局部角部修磨,可以有效避免铸坯边部翘皮的产生。但要解决根本问题,需要从连铸拉速工艺控制和铸坯内部氧化物、夹杂物及 Ca、Si 等精炼渣物质控制方面着手。一般通过电子显微镜及扫描电镜,发现翘皮处夹杂物含有K、Na 等保护渣特有的成分,结晶器保护渣性能不良或操作不当,导致固体保护渣卷入钢水中,在热轧过程中被拉成长条形翘皮表面缺陷。所以,连铸工艺的合理控制是解决bet体育注册边部缺陷的重要手段。


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